"बिग रेड" पत्थर के प्रसंस्करण में कई चरण शामिल हैं, जिसमें कच्चे ब्लॉकों की खुदाई से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक शामिल है; विशिष्ट कार्यप्रवाह पत्थर की विविधता और इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न-भिन्न होते हैं। निम्नलिखित एक व्यवस्थित अवलोकन है जिसमें कच्चे ब्लॉक को काटने, पीसने और पॉलिश करने, काटने और आकार देने, लाल रंगाई, सतह के उपचार, सहायक प्रसंस्करण और निरीक्षण और पैकेजिंग को शामिल किया गया है।
कच्चे ब्लॉक काटने का कार्य
काटने का कार्य प्राकृतिक ग्रेनाइट ब्लॉकों को अर्ध-तैयार उत्पादों जैसे रफ स्लैब, स्ट्रिप्स या ब्लॉक में काटने की मौलिक प्रक्रिया है। एक कठिन प्रसंस्करण चरण के रूप में, यह सीधे स्लैब उपज, गुणवत्ता और उद्यम की आर्थिक दक्षता को प्रभावित करता है। आम काटने के उपकरण में बड़े स्वचालित फ्रेम आरी (अपघर्षक रेत का उपयोग करके) शामिल हैं जो विशेष रूप से ग्रेनाइट, मल्टी-ब्लेड द्विदिशात्मक कटर, कंप्यूटर-नियंत्रित मल्टी-ब्लेड ग्रेनाइट कटर और ग्रेनाइट परिपत्र आरी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। रफ स्लैब की मोटाई आमतौर पर 15 मिमी या 20 मिमी होती है। आमतौर पर काटने के दौरान गीले प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, जिसमें धूल के उत्पादन को कम करने के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है। काटने के बाद, खुरदरे स्लैब को धोया जाता है और स्पष्ट दरारों या दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।
पीसना और चमकाना
पीसने और पॉलिश करने का उद्देश्य मोटाई, सपाटता और चमक के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आरी के खुरदरे स्लैब को आगे संसाधित करना है। यह प्रक्रिया आम तौर पर चरणों में आगे बढ़ती है: मोटे पीसने, अर्ध-महीन पीसने, बारीक पीसने, सटीक पीसने और पॉलिश करने। मोटे पीसने का चरण समतल करने से शुरू होता है, इसके बाद क्रमिक पीसने के चरण होते हैं जो ग्रेनाइट के रंग और बनावट को पूरी तरह से प्रकट करते हैं। मुख्य उपकरणों में स्वचालित मल्टी-हेड निरंतर पीसने वाली मशीनें, डायमंड लेवलिंग मशीनें, ब्रिज-प्रकार ग्राइंडर, रोटरी डिस्क ग्राइंडर, रिवर्सिंग मोटे ग्राइंडर और हैंडहेल्ड ग्राइंडर शामिल हैं। रंगने योग्य "बिग रेड" पत्थर के लिए, कुछ प्रक्रियाओं में स्लैब को बाद की रंगाई के लिए तैयार करने के लिए लगभग 60 से 70 डिग्री के चमक स्तर तक पीसना शामिल होता है।
काटना और आकार देना
कटिंग में खुरदुरे या पॉलिश किए गए स्लैब को आवश्यक आयामों और विशिष्टताओं में आकार देने के लिए कटिंग मशीन का उपयोग करना शामिल है। यह चरण बड़े स्लैबों को विशिष्ट ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा करने वाले आकार की टाइलों या पैनलों में बदल देता है। सामान्य काटने के उपकरण में अनुदैर्ध्य मल्टी-ब्लेड आरी, अनुप्रस्थ आरी, ब्रिज आरी, ब्रैकट आरी और मैनुअल आरी शामिल हैं। विशेष आकार की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, प्रोफ़ाइल मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की जा सकती है। काटने का क्रम आम तौर पर बड़े आयामों से पहले छोटे आयामों को संसाधित करने के सिद्धांत का पालन करता है।
रंगाई प्रक्रिया
रंगाई के माध्यम से लाल फिनिश की आवश्यकता वाले ग्रेनाइट स्लैब के प्रसंस्करण चरण अपेक्षाकृत जटिल हैं। सबसे पहले, कटे और जमीन के स्लैब को सूखने के लिए ओवन में रखा जाता है। सुखाने का तापमान आम तौर पर 1 से 4 घंटे की अवधि के साथ 145 डिग्री और 205 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। एक बार सूखने के बाद, स्लैब को पूरी तरह से तैयार रंगाई समाधान (जैसे फेरिक क्लोराइड या फेरिक नाइट्रेट) में डुबोया जाता है। विसर्जन का समय-आमतौर पर 2 से 4 घंटे-पत्थर की विविधता, वांछित रंग और जल अवशोषण दर जैसे कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। विसर्जन के बाद, स्लैब को हटा दिया जाता है और रंग विकसित करने के लिए फायरिंग के लिए भट्टी में रखा जाता है; फायरिंग तापमान आमतौर पर 130 डिग्री और 160 डिग्री के बीच होता है, जिसमें 2 से 3 घंटे का समय होता है। वांछित रंग की गहराई के आधार पर विसर्जन और फायरिंग प्रक्रियाओं को दोहराया जा सकता है। रंगाई पूरी होने पर, स्लैब की सफाई और अंतिम पॉलिशिंग की जाती है।
सतह का उपचार
उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर पत्थर पर विभिन्न सतह उपचार लागू किए जा सकते हैं। दर्पण जैसी सतह बनाने के लिए पीसने और चमकाने के माध्यम से एक पॉलिश फिनिश प्राप्त की जाती है। फ्लेम्ड फ़िनिश (थर्मल टेक्सचरिंग के रूप में भी जाना जाता है) ग्रेनाइट के भीतर खनिजों के विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक का उपयोग करता है; लौ के कारण सतह के कण फैलते हैं, टूटते हैं और परतदार हो जाते हैं, जिससे एक नियमित पैटर्न वाली बनावट वाली, ऊबड़-खाबड़ सतह बन जाती है। बुश-हैमर्ड (लीची), प्राकृतिक फांक और सैंडब्लास्टेड जैसे फिनिश छेनी या यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं। अतिरिक्त विकल्पों में मैट, कुल्हाड़ी से तराशी गई, मशीन से बनाई गई और ब्रश की गई फिनिश शामिल हैं। विभिन्न सतह उपचार विशिष्ट दृश्य और स्पर्श गुण प्रदान करते हैं, जिससे पत्थर विभिन्न सजावटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
सहायक प्रसंस्करण
सहायक प्रसंस्करण से तात्पर्य उन पत्थर के स्लैबों के बाद के उपचार से है जिन्हें पहले ही आकार में काटा और पॉलिश किया जा चुका है। इसमें एज ग्राइंडिंग, चैम्फरिंग, कटिंग ओपनिंग्स, ड्रिलिंग होल, मिलिंग ग्रूव्स और एज प्रोफाइलिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। मुख्य उपकरणों में स्वचालित एज-ग्राइंडिंग और चैम्फरिंग मशीनें, प्रोफाइल मिलिंग मशीन, पतली दीवार वाली ड्रिलिंग मशीनें, हैंडहेल्ड डायमंड सर्कुलर आरी और हैंडहेल्ड ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीनें शामिल हैं। असेंबली या स्प्लिसिंग की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, इंस्टॉलेशन सतह पर रंग और टोन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लेआउट योजना, रंग मिलान और नंबरिंग जैसी प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
निरीक्षण एवं पैकेजिंग
प्राकृतिक ग्रेनाइट में अनिवार्य रूप से दरारें और खालीपन जैसी अंतर्निहित खामियां होती हैं, और प्रसंस्करण के दौरान खरोंच या घर्षण जैसे छोटे दोष हो सकते हैं। सभी तैयार स्लैबों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण मानदंड में दृश्य गुणवत्ता (पैटर्न और रंग टोन), आयामी सटीकता (उदाहरण के लिए, लंबवतता और किनारे की लंबाई), और चमक स्तर शामिल हैं। स्लैब को पहले साफ किया जाता है, फिर हवा में सुखाया जाता है और व्यापक निरीक्षण किया जाता है। मामूली दोष वाले उत्पाद जो अभी भी ऑर्डर विनिर्देशों को पूरा करते हैं, अपशिष्ट को कम करने के लिए चिपकने वाली मरम्मत से गुजर सकते हैं। योग्य उत्पादों को पैक और गोदाम में रखने से पहले सुरक्षात्मक उपचार प्राप्त होता है। फिर पैकेज्ड उत्पादों को ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार परिवहन और वितरित किया जाता है।
स्टोन फ्लेमिंग में कई प्रसंस्करण चरण शामिल होते हैं; कच्चे ब्लॉकों की कटाई से लेकर तैयार माल की पैकेजिंग तक, हर कदम अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वास्तविक उत्पादन में, पत्थर की विविधता की विशिष्ट विशेषताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों और सतह उपचार का चयन किया जाना चाहिए।
